蒸汽管道保温的发展趋势

　　普通直蒸汽管道保温完成数控化改造后，可大幅提高蒸汽管道保温的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。普通蒸汽管道保温数控化改造与购置新蒸汽管道保温相比，特别是大型、特殊蒸汽管道保温尤其明显。根据以往改造经验，普通管道数控化改造后，效率明显提高。原来一台需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台。同时，蒸汽管道保温经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。从蒸汽管道保温行业的发展来看，再制造是蒸汽管道保温再次利用的最有效办法。

　　蒸汽管道保温的阴极维护在金属防腐蚀工艺中，是电化学维护办法一种。与其他工艺不同的是它经过给被维护金属体施加电流，从而使被维护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态度的趋向，蒸汽管道保温因此从基本上抑止了腐蚀的发作。但这个过程必需在电解质中停止，因而埋地钢管道十分适合采取阴极维护。阴极维护与管道自身的防腐层相互补充，防腐层的存在可大大减少阴极维护所耗费的电流，而阴极维护能够补偿防腐层完好性方面的缺乏，从而在平安性和经济性方面到达圆满组合，是目前公认的最佳防腐计划。蒸汽管道保温装置完成后停止紧密性实验，管道水压实验，应按设计请求和标准规则，办理隐检试压手续，试压前应对管道停止全面、认真的检查，把不宜和不需参与试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。试压时应迟缓升压，加压到一定数值时，应停机对蒸汽管道保温停止检查，无问题再继续加压，普通以2-3次升压到实验压力，当压力到达实验压力时中止加压，在实验压力下坚持10分钟。然后降压至工作压力下坚持30分钟检查，以无压降、无渗漏为合格。

　　对众多普通蒸汽管道保温实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上，因此，蒸汽管道保温厂家用聚氨酯泡沫作为直埋蒸汽保温管的保温层，不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。其实聚氨酯蒸汽管道保温最重要的作用就是保温，能够起到保温作用是最关键的。保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。 聚氨酯保温管行业的发展已经使其不仅仅具有保温的功效，更有其他很多的优势，因此，聚氨酯蒸汽管道保温才会受到大家的一致好评。